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山東膠輥有限公司

專業生產各種型號的膠輥

印刷膠輥的故障與原因

點擊次數:   更新時間:21/03/24 08:45:03     來源:xmxhamusic.com關閉分    享:

  在工作中印刷膠輥通常會出現,磨損,破洞等現象,如果更換新的印刷膠輥,造價太高,且影響生產進度。那么,導致這些故障出現的原因是什么呢?
  1、熱老化
  膠輥受熱時會加速脫硫,引起熱老化,使表面發粘、軟化,甚至開裂成橙色花紋。此時,只能更換膠輥。
  2、膠體掉塊
  油墨在印刷膠輥膠體表面轉移過程中干燥較早,干燥后的墨膜會隨著滾動過程中墨膜的開裂而損壞,導致膠體滴落的發生。油墨早期干燥的原因主要是由于油墨中添加了干燥劑,油墨干燥較快的印刷(如鋁箔紙的POP油墨),以及沒有按要求清洗墨輥,使油墨在長期使用過程中在膠輥上變干。軋輥加工過程中,溫度過高,表面容易碳化,印刷會在短時間內脫落。印刷壓力調整過大,機器空轉時,如果空轉保護措施不當或不及時,也會加速滾筒表面的損壞。解決問題:要解決掉塊問題,可以更換帆布床來解決印刷的故障問題。
  3、表面釉化
  在印刷,過程中,油墨中的粘合劑中的有機和無機物質、潤版液中的親水膠體、紙張中的脫落填料和涂層會在印刷膠輥的墨輥表面形成“亮膜”,使墨輥表面玻璃化,降低油墨轉移性能。
  4、印刷膠輥表面產生結晶化合物
  5、膠輥膨脹:除了加熱原因,主要的原因橡膠輥膨脹,是使用不當的清潔劑,這導致膠體膨脹。解決問題:選擇合適的清洗劑(MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、環甲烷、香蕉油是經常溶脹膠輥的有機溶劑;非溶脹有機溶劑:醇、煤油、輕油、滾筒清潔劑)。
  6、周向條痕:除了結晶化合物造成的類似周向條紋外,硬墨輥上的干墨皮和垃圾會在操作過程中刮傷軟橡膠輥的表面,形成周向條紋。這時需要使用死墨去除劑去除干墨皮。
  7、水斗輥沾墨:鉻輥表面吸附潤版液后,油墨可以完全隔離。但過量的潤版液和過強的潤版液酸度會增加油墨的乳化性,乳化后的油墨會隨著回水路徑回到潤版輥。墨斗輥上的油墨吸收后,會造成潤版液不良和故障帶小局部積水。印刷膠輥上的墨水需要及時清除。同時調整潤版液的量和成分。
  8、水輥兩頭濺水:在水輥兩端濺水的過程中,印刷水滴滴落在版水輥兩端基板的印刷表面。造成這種情況的原因是:水桶輥與計量輥的長度差超過允許范圍,長度差大于0.5mm;水桶滾筒邊角處理良好,邊角圓度大于0.5 mm。

印刷膠輥

  以上就是本期關于“印刷膠輥的故障與原因”的全部內容了,此類膠輥具有適度的硬度和彈性、高耐油性、耐洗滌溶劑性、耐磨性和形狀穩定性。
小編:Chihiro
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